Forgiatura ad induzione

Cos'è la forgiatura a induzione?

Il principio fondamentale del forno di forgiatura a induzione è convertire la frequenza di alimentazione 50 HZ AC in media frequenza (300 HZ-20 khz). La corrente alternata trifase viene rettificata in corrente continua, quindi la corrente continua viene trasformata in corrente a frequenza intermedia regolabile attraverso un dispositivo di conversione di frequenza e la corrente alternata a frequenza intermedia scorre attraverso il condensatore e la bobina di induzione, creando dense linee di campo magnetico nel bobina di induzione e tagliare il materiale metallico che è posto nella bobina di induzione, creando una grande corrente parassita nel materiale metallico, che ha anche alcune proprietà di corrente a frequenza intermedia. Questo è il calore generato dal flusso degli elettroni liberi del metallo attraverso un corpo metallico resistivo.

Quali sono i componenti del forno di forgiatura a induzione?

Linea di produzione di forni elettrici per riscaldamento a forgiatura a induzione si compone principalmente delle seguenti quattro parti:

Dispositivo di alimentazione automatica: è composto da una piattaforma di stoccaggio, una cremagliera girevole e un alimentatore.
Forno per forgiatura a induzione a media frequenza: è composto da un alimentatore di riscaldamento a induzione a media frequenza, un riscaldatore a induzione, un armadio del condensatore e un telaio.
Dispositivo di chiusura automatico: composto principalmente da punzone di tranciatura e stampo combinato di tranciatura.
Sistema elettrico: composto principalmente dal dispositivo di misurazione della temperatura a infrarossi, dal dispositivo di regolazione della velocità di conversione della frequenza e da altri circuiti di controllo.

Fornitura di forgiatura a induzione automatica, il sistema completo di forgiatura a induzione è composto da: un alimentatore di riscaldamento a induzione a media frequenza, un armadio capacitivo, un induttore di forgiatura a induzione, una griglia di alimentazione automatica, una griglia di scarico e un armadio di controllo.

Alimentatore per forgiatura a induzione a media frequenza adotta il design della struttura divisa, l'armadio di alimentazione è un armadio standard GGD. Il design compatto dell'armadio capacitivo e dell'induttore migliora l'efficienza del riscaldamento. Un ragionevole controllo della distanza tra l'induttore e l'anello di riscaldamento riduce il tempo di esposizione dell'asta rovente nell'aria, riduce la pelle di ossido dell'asta e riduce il consumo di energia. In base ai parametri di processo impostati dall'utente, la velocità del meccanismo di trasmissione viene controllata automaticamente. Quando non vi è alcun pezzo nell'induttore, il sistema di controllo automatico riduce automaticamente la potenza di uscita dell'alimentatore di forgiatura a induzione a frequenza intermedia. Quando il pezzo entra nell'induttore, il sistema di controllo automatico aumenta automaticamente la potenza di uscita dell'alimentazione di riscaldamento a induzione a frequenza intermedia.

Che cosa sono i campi di applicazione della forgiatura a induzione?

La forgiatura con riscaldamento a induzione, come nuovo soggetto, è stata applicata negli ultimi 30 anni. Nell'odierna carenza di energia, la sua importanza è particolarmente importante, la tecnologia sta migliorando rapidamente e il suo uso è sempre più esteso. La tecnologia del riscaldamento a induzione è stata sviluppata in Cina dopo la riforma e l'apertura e le sue prospettive applicative sono molto promettenti.

Riscaldamento per forgiatura a induzione: utilizzato per diatermia in acciaio tondo, acciaio quadrato e lamiera d'acciaio e riscaldamento a induzione, riscaldamento a induzione online, forgiatura con riscaldamento a induzione locale, forgiatura a induzione in linea di materiali metallici (come forgiatura di precisione di ingranaggi, bielle semiasse, cuscinetti, ecc. .), estrusione, laminazione a caldo, riscaldamento prima del taglio, riscaldamento a spruzzo, assemblaggio termico e rinvenimento a induzione generale, ricottura a induzione, rinvenimento a induzione di materiali metallici, ecc.
Trattamento termico ad induzione: principalmente per l'albero (albero diritto, albero riduttore, albero a camme, albero motore, albero ingranaggi, ecc.); Ingranaggi, manicotti, anelli, dischi, viti per macchine utensili, binari di guida, piani, teste sferiche, strumenti hardware e altri macchinari (automobili, motocicli) parti del trattamento termico a induzione superficiale e materiale metallico tempra e rinvenimento a induzione complessivi, ricottura, rinvenimento e presto.

Perché usare la forgiatura a induzione?

Il primo è il basso consumo energetico. L'efficienza termica effettiva del riscaldamento della billetta forni fusori ad induzione e forni di forgiatura ad induzione può raggiungere il 65% ~ 75%, mentre quello nei forni a fiamma e nei vari forni a camera è solo del 30% circa.

Confronta con il tradizionale metodo di riscaldamento a induzione. Presenta gli ovvi vantaggi di protezione ambientale, risparmio energetico, funzionamento conveniente e bassa intensità di manodopera.
Rispetto a SCR se, il risparmio energetico è del 10-30%, nessuna interferenza armonica alla rete elettrica.
Rispetto al forno a resistenza, il risparmio energetico è del 50-60%.
Il prodotto presenta i vantaggi di un riscaldamento a induzione rapido, un riscaldamento a induzione uniforme, nessuno strato di ossidazione, una buona qualità e così via.
La bobina di induzione è isolata da un trasformatore, che è molto sicuro.
Protezione dell'ambiente: nessun inquinamento, rumore e polvere.
Forte adattabilità: può riscaldare pezzi di forma diversa.
L'attrezzatura di forgiatura a induzione occupa una piccola area, inferiore a due metri quadrati, comoda per i clienti per massimizzare l'uso dello spazio di produzione.

Come scegliere il sistema di forgiatura a induzione adatto?

Come scegliere il giusto Induzione forgiatura forno, principalmente dai seguenti aspetti da considerare:

La forma e le dimensioni del pezzo da riscaldare

Il pezzo in lavorazione di grandi dimensioni, il materiale della barra o il materiale solido, devono essere selezionati apparecchiature di riscaldamento a induzione a bassa frequenza e di grande potenza; Piccoli pezzi, tubi, piastre, ingranaggi, ecc., Scegli la macchina di riscaldamento a induzione con bassa potenza relativa e alta frequenza.

Profondità e superficie da riscaldare

Profondità di riscaldamento a induzione profonda, ampia area, riscaldamento a induzione generale, dovrebbe scegliere una macchina di riscaldamento a induzione di grande potenza e bassa frequenza; Profondità di riscaldamento ridotta, area ridotta, riscaldamento locale, selezione di potenza relativamente piccola, sistema di riscaldamento a induzione ad alta frequenza.

Velocità di riscaldamento

Se la velocità di riscaldamento è elevata, è necessario selezionare il forno di forgiatura a induzione con potenza relativamente grande e frequenza relativamente alta.

La forgiatrice a induzione continua il tempo di lavoro

L'orario di lavoro continuo è lungo, scegliere relativamente il forno di riscaldamento a induzione con una potenza leggermente maggiore.

Distanza tra la bobina di induzione e la macchina

La connessione lunga, anche se dovrebbe utilizzare la connessione del cavo raffreddata ad acqua, dovrebbe scegliere un grande forno di forgiatura a induzione di potenza.

I requisiti tecnologici

In generale, la tempra a induzione, la saldatura a induzione e altri processi scelgono apparecchiature di riscaldamento a induzione ad alta frequenza di potenza relativamente piccola. La ricottura a induzione, la tempera a induzione e altri processi di riscaldamento a induzione dovrebbero scegliere apparecchiature di riscaldamento a induzione di grande potenza e bassa frequenza. La forgiatura a caldo, la tranciatura rossa, la fusione, ecc. richiedono un buon effetto diatermico di potenza, quindi è necessario scegliere la macchina di riscaldamento a induzione con grande potenza e bassa frequenza.

Materiale del pezzo di riscaldamento a induzione

I materiali metallici con punti di fusione elevati devono scegliere apparecchiature di riscaldamento a induzione ad alta potenza, i punti di fusione bassi devono scegliere macchine di riscaldamento a induzione a bassa potenza, la bassa resistività deve scegliere apparecchiature ad alta potenza e l'elevata resistività deve scegliere un sistema di riscaldamento a induzione a bassa potenza.

Qual è il futuro della forgiatura a induzione?

Con lo sviluppo della domanda di mercato, lo sviluppo di macchina termica di induzione mostra che l'alimentazione diventa ad alta frequenza con la grande capacità dell'alimentatore di forgiatura a induzione elettronica e la simulazione di controllo dei dispositivi di tecnologia elettronica si sviluppa verso la digitalizzazione e il controllo automatico verso l'intelligenza. Il trend di sviluppo di macchine di riscaldamento a induzione presenta le seguenti caratteristiche:
(1). La macchina di riscaldamento a induzione tende ad essere ad alta frequenza e di grande capacità
Il tiristore è utilizzato principalmente nell'alimentazione di riscaldamento a induzione a media frequenza. Il segmento super audio adotta principalmente IGBT; La banda ad alta frequenza era un tempo SIT e l'alimentazione MOSFET è ora principalmente sviluppata. Hanno iniziato ad apparire anche alimentatori che utilizzano IGBT. La necessità di un'alimentazione di riscaldamento a induzione ad alta frequenza dà vita a nuovi dispositivi di alimentazione che a loro volta promuovono lo sviluppo di sistemi di riscaldamento a induzione ad alta frequenza. È possibile ottenere apparecchiature di riscaldamento a induzione di grande capacità, come decine di megawatt, centinaia di megawatt.
(2). Le macchine per il riscaldamento a induzione tendono alla meccanizzazione, all'automazione
Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo della meccatronica, dei computer, dell'informazione e del controllo, l'automazione delle apparecchiature, i nuovi materiali, le nuove tecnologie, i processi di fusione, forgiatura e trattamento termico tendono ad essere digitali, precisi. La tendenza della domanda riflessa nel riscaldamento è la produzione digitale nel processo di fusione e forgiatura, comprese le apparecchiature di riscaldamento e fusione; Fusione e forgiatura di requisiti di produzione a processo breve per ridurre lo spreco di risorse; La produzione di getti e forgiati di grandi dimensioni richiede un risparmio energetico industriale; Produzione più pulita sotto controllo automatico.

Perciò, apparecchiature di riscaldamento a induzione nelle sue caratteristiche di risparmio energetico e protezione ambientale, la domanda del mercato su larga scala, l'automazione e il controllo della direzione intelligente del trend di sviluppo.

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