Riscaldamento a induzione dal 2000

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Fusione ad induzione (con foto, video, applicazioni)

Cos'è la fusione a induzione?

   Il forno fusorio ad induzione si basa sul principio del riscaldamento a induzione elettromagnetica per funzionare, attraverso l'induzione elettromagnetica per generare calore, la velocità di riscaldamento è molto veloce. L'apparecchiatura di riscaldamento a induzione generale viene riscaldata dal contenitore, questo, a sua volta, riscalda il materiale contenuto nel contenitore e quindi raggiunge lo scopo di riscaldare il materiale nel contenitore. Ma il forno fusorio a induzione è il riscaldamento a induzione diretta del materiale. Prendi come esempio un forno fusorio a induzione a frequenza intermedia, metti il ​​materiale metallico in un crogiolo di quarzo, a causa della resistenza elettrica nei materiali metallici, un crogiolo di quarzo non ha resistenza elettrica. Quando la corrente alternata a frequenza intermedia passa attraverso la bobina di induzione, crea linee di campo magnetico dense, taglia i materiali metallici trattenuti nel crogiolo nella bobina di induzione e riscalda istantaneamente e fonde il metallo. Questo effetto di riscaldamento, da un lato, consente di risparmiare il trasferimento di calore al centro del contenitore durante il riscaldamento dei consumi, risparmiando così energia elettrica; D'altra parte, consente anche di risparmiare tempo sprecato nel processo di trasferimento del calore, facendo riscaldare e fondere il metallo più velocemente, risparmiando davvero tempo ed energia e un effetto di risparmio energetico.

Come scegliere il giusto forno di fusione a induzione?

  Quando si fondono diversi tipi di materiali sceglieranno i diversi sistemi di fusione ad induzione, in totale, puoi fare riferimento alle seguenti norme per scegliere il forno fusorio a induzione adatto.

  La potenza relativa dell'alto punto di fusione nei materiali metallici è maggiore e la potenza relativa del basso punto di fusione è inferiore; La selezione di potenza a bassa resistività, la selezione di potenza ad alta resistività è piccola. Inoltre, più tempo continua a lavorare, maggiore dovrebbe essere la potenza di fusione a induzione. Maggiore è la richiesta di velocità di riscaldamento, la necessità di scegliere livelli di potenza del forno fusorio a induzione maggiori.

  Puoi per favore far conoscere al nostro team le tue richieste di materiale di fusione e velocità di fusione in modo che possiamo suggerirti i sistemi di fusione a induzione completi. Grazie.

Come mantenere il forno di fusione a induzione durante il funzionamento?

  Anche i vari processi utilizzati nel forno sono molto importanti per la durata del forno forno fusorio ad induzionee qualsiasi operazione impropria può ridurre la durata del forno fusorio a induzione a media frequenza. Pertanto, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti nel processo di funzionamento del forno fusorio.

1). A causa del sottile strato di sinterizzazione del nuovo forno, il processo di applicazione del nuovo forno fusorio a induzione è molto importante.

2). Cerca di evitare temperature di fusione elevate durante il processo di fusione.

3). Evitare il surriscaldamento del rivestimento del forno fusorio a induzione.

4). Nel processo di utilizzo, a causa di guasti e altri motivi necessari per arrestare a lungo il forno fusorio, è necessario svuotare il ferro fuso nel forno, per evitare la condensazione del ferro fuso sulla fessura del rivestimento del forno e danneggiare il rivestimento del forno. Quando il ferro fuso non può essere svuotato e il ferro fuso si è condensato, il forno deve essere smontato per motivi di sicurezza quando è impossibile valutare se il rivestimento del forno è intatto.

5). Utilizzare per quanto possibile una carica pulita, soprattutto quando si avvia il nuovo sistema di fusione a induzione.

6). Quando si arresta il forno fusorio per il raffreddamento, per evitare un raffreddamento improvviso del rivestimento del forno, è necessario eseguire il raffreddamento ad aria del forno vuoto. Allo stesso tempo, per evitare crepe causate dall'eccessiva differenza di temperatura tra la parte superiore e inferiore del rivestimento del forno durante il processo di raffreddamento, è necessario coprire il coperchio del forno fusorio ad induzione, in modo che il rivestimento del forno sia uniforme su e giù durante raffreddamento, in modo da garantire la durata del sistema di fusione a induzione a media frequenza.

7). A causa dell'inevitabile verificarsi di crepe verticali quando il forno è freddo, quindi, quando viene avviato il forno fusorio a induzione fredda, il forno fusorio a bassa temperatura dovrebbe essere il primo, quindi il fuso, in modo che la fessura possa essere chiusa prima, per evitare l'infiltrazione di ferro fuso nella fessura per espandere ulteriormente la fessura.

8). Prestare attenzione all'osservazione delle condizioni del forno fusorio nel processo operativo, osservare che le condizioni del forno sono una sorta di metodo di protezione del forno, ogni 3 giorni per misurare il forno, ogni giorno per osservare la parete del forno, in modo da garantire la sicurezza del forno rivestimento del forno per apparecchiature di fusione a induzione.

9). La manutenzione e la manutenzione delle apparecchiature del forno fusorio a induzione elettrica, come la bobina di spurgo frequente, la pulizia di bobine varie per prevenire la rottura della bobina, in modo da evitare lo smontaggio del forno causato da guasti alle apparecchiature, migliorare efficacemente la durata del crogiolo.

Perché scegliere KETCHAN Induction Sistema di attrezzature per la fusione?

  Zhengzhou Kethan lavora nel settore della fusione a induzione da oltre 20 anni, al fine di creare più spazio di profitto per ciascuno dei nostri utenti apparecchiature per forni fusori a induzione la tecnologia è stata aggiornata e ripetuta e si sforza di servire meglio ciascuno dei nostri utenti. Per questo, abbiamo sviluppato un avanzato sistema di fusione a induzione 1 + 2 (un'alimentazione di riscaldamento a induzione + e due forni di fusione a induzione). Confronta con il tradizionale sistema di fusione a induzione, presenta vantaggi inaspettati di praticità e risparmio energetico come di seguito:

  • Il massimo risparmio energetico, il 20% in meno di elettricità rispetto alle apparecchiature ordinarie.
  • Nessuna armonica elevata, il fattore di potenza più alto, il fattore di potenza può raggiungere più del 95%, nessun dispositivo di compensazione della potenza reattiva e dispositivo di eliminazione delle armoniche.
  • Un alimentatore per macchina di fusione a induzione può funzionare con un forno di fusione a induzione, un forno di raffinazione dell'isolamento, il tasso di utilizzo del trasformatore è elevato, può risparmiare la metà del costo della capacità del trasformatore.
  • Uno con due forni fusori elettrici, due forni fusori a induzione possono essere colati contemporaneamente e possono anche fornire continuamente colate di acciaio fuso.
  • Uno con due forni fusori elettrici, distribuzione di energia arbitraria, tasso di avvio del 100%.
  • Risparmio energetico della macchina: due forni di fusione elettrici a induzione alternano continuamente la fusione a induzione e la colata di conservazione del calore, funzionando allo stesso tempo, possono far funzionare l'alimentazione del forno di fusione a induzione sempre a piena potenza, questo alimentatore di fusione a induzione con due forni di fusione a induzione modalità di lavoro, riduce notevolmente la capacità del trasformatore. Con un calcolo del forno da 5 tonnellate, il costo della capacità del trasformatore consente di risparmiare 800 mila yuan all'anno.

Quali sono i campi di applicazione dei forni fusori a induzione?

  • Fusione a induzione di metalli non ferrosi: utilizzata principalmente nella fusione a induzione di acciaio, acciaio legato, acciaio speciale, ghisa e altri materiali metallici ferrosi, nonché acciaio inossidabile, zinco e altri materiali metallici non ferrosi, può essere utilizzata anche per fusione e riscaldamento di rame, alluminio e altri metalli non ferrosi, conservazione del calore e possono essere azionati in tandem con l'altoforno.
  • Utilizzato per il riscaldamento della forgiatura a induzione: utilizzato in barre, acciaio tondo, acciaio quadrato, lamiera d'acciaio del riscaldamento, temperatura, riscaldamento in linea del materiale di tempra, riscaldamento locale, forgiatura dei metalli in linea (come biella, ingranaggi, forgiatura del semiasse) , estrusione, laminazione a caldo, riscaldamento a taglio, spruzzatura di calore, davanti all'assemblaggio caldo e materiali metallici complessivi di rinvenimento, ricottura, rinvenimento, ecc.

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